Oppfinnelsen vedrører meieriindustrien. Metoden innebærer normalisering av blandingen til et proteininnhold på 3,0-5,5%, fettinnhold til 0,05-30%, dets homogenisering ved et trykk på 100-250 atmosfærer, etterfulgt av pasteurisering ved en temperatur på 75-120 ° C. Oppfinnelsen tillater å oppnå en koagel med en stabil stabil struktur for å øke utbyttet av det ferdige produkt for å redusere fett tap til ikke mer enn 1,3% protein til ikke mer enn 3,0%. 8 pr.
Oppfinnelsen vedrører meieriindustrien, særlig en fremgangsmåte for fremstilling av forskjellige hytteost, men ikke bare. I tillegg til en melkeproteinpropp, karakteristisk for produksjon av hytteost, ostemasseprodukt, ost, osteprodukt.
Forsterkning forstås å være et gjæret melkprodukt fremstilt ved bruk av fermenterende mikroorganismer - laktokokker eller en blanding av laktokokker og termofile melkesyre streptokokker og metoder for syre- eller syre-rennetprotein-koagulasjon etterfulgt av fjerning av serumet ved selvpressing, pressing, sentrifugering og / eller bruk av ultrafiltrering. Russlands føderale lov av 12.06.2008 N 88-ФЗ "Tekniske forskrifter for melk og meieriprodukter").
Under granulert hytteost refererer til et meieriprodukt laget av ostemasse med tilsetning av krem og salt. Varmebehandling av ferdigproduktet og tilsetning av konsistensstabilisatorer er ikke tillatt (artikkel 4, Russlands føderale lov 12. juni 2008 nr. 88-ФЗ "Tekniske forskrifter for melk og meieriprodukter").
Et ostemiddelprodukt er et meieriprodukt, et melkeforbindelsesprodukt eller et melkeholdig produkt laget av hytteost og (eller) melkbehandlingsprodukter i samsvar med produksjonsteknikken for hytteost, med eller uten tilsetning av meieriprodukter, med tilsetning av ikke-meieri-komponenter, inkludert ikke-meieriprodukter og (eller) proteiner eller uten deres tilsetning, med eller uten varmebehandling. Hvis det ferdige kjøttpåleggsproduktet av meieri eller meieriprodukter inneholder minst 75 prosent av massefraksjonen av melkebestanddeler, og slike produkter ikke har blitt varmebehandlet og modnet for å oppnå spesifikke organoleptiske og fysisk-kjemiske egenskaper, blir begrepet cottage cheese-ost brukt for slike produkter. (Artikkel 4, Russlands føderale lov av 12.06.2008 N 88-ФЗ "Tekniske forskrifter for melk og meieriprodukter").
Den tidligere kjente generelle stadier av de kjente metoder for fremstilling av ost er dette:
- kjøling til t fermentering;
Kjent 1 metode for å produsere hytteost, som er som følger: melken er normalisert for fett og protein, den resulterende blanding pasteuriseres ved en temperatur på 76-80 ° C i opptil 30 sekunder, avkjøles til fermentasjonstemperaturen (28-32 ° C), gjæres ved å tilsette 1 -5% (i forhold til massen av melk) starterkulturer på rene kulturer av mesofile og termofile melke streptokokker; kalsiumklorid i form av en 36-40% vandig oppløsning med en hastighet på 400 g rent salt per 1 tonn av blandingen og 1 g rennet enzym per 1 tonn av blandingen; blandingen fermenteres for å oppnå en tilstrekkelig tett koagulering i 6 til 12 timer (avhengig av fermenterings- og fermentasjonstemperaturen og doseringen av fermentet innført); Den resulterende klump behandles med en termomekanisk metode i 60-120 minutter, den separerte valle fjernes, ostemassen blir dehydrert ved selvpressing og / eller under trykk under trykk, deretter ferdigproduktet avkjøles og pakkes (EA Bogdanova, GI Bogdanova. Produksjon av helmelkprodukter. - M.: Lys og næringsmiddelindustri, 1982, s.101-109).
Den største ulempen ved denne generelt aksepterte fremgangsmåte for fremstilling av ostemasse er det relativt høye forbruket av råmaterialer pr. Enhet ferdigprodukt, arbeidskraften i prosessen assosiert med operasjonene av koagelbehandling i fermenteringstanken. Den resulterende ostevalle inneholder en økt mengde fett.
0,8-0,9% og salter, som bidrar til å øke tapet av råmaterialer og forurensning av vannlegemer, mens graden av bruk av fett ikke er mer enn 87%, er protein ikke mer enn 90% av de opprinnelige råmaterialene.
Det er 2 kjent metode for å lage ostemasse (ostemasseprodukt), inkludert normalisering av fett i sammensetningen, som utføres ved å erstatte 27-35% av det totale melkefettet med en fettemulsjon av ikke-meieriprodukter homogenisering og pasteurisering av blandingen, avkjøling til fermenteringstemperaturen, gjæring, fermentering, bearbeiding av den oppnådde klump, pressing, avkjøling og pakking i henhold til modene som ligner på (nær) til 1 metode for fremstilling av hytteost (USSR Author's Certificate, nr. 1546047, kl. A23C 19/076, publisert 08.16.1990).
Kjent 3-metode for fremstilling av matteproteinprodukttype hytteost, hvorav produksjonen bruker en melkeproteinblanding av skummetkumemelk og soyaprotein-lipid-suspensjon inneholdende 3,7% protein og 1,2% lipider. Blandingen omrøres, pasteuriseres ved en temperatur på 90-94 ° C med en eksponering på 2-3 minutter, avkjølt til fermenteringstemperaturen, fermentert, fermentert, varmebehandlet klump utføres ved en temperatur på 53-57 ° C, avvannes, avkjøles og pakkes. 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, publisert 05/20/1995).
Ulempene med disse 3 metodene er ikke-karakteristiske organoleptiske egenskaper av målproduktet, økt forbruk av råmaterialer for fremstilling av en enhet av ferdigproduktet.
Kjent 4 metode for produksjon av hytteost ved bruk av soyabønneisolater (Tolstoguzov V. B. Nye former for proteinmat. - M.: Agropromizdat. - 1987 - s. 211). Fremgangsmåten innebærer oppnåelse av 3-6% soyabønnsuspensjon i vann, emulgering av 2-3% vegetabilsk olje i den, pasteurisering av den resulterende emulsjon ved en temperatur på 78-80 ° C, innføring av 1% delta glukonolakton, blanding av blandingen i 20-30 minutter for utfelling av protein, avkjøling av den resulterende masse, dens separasjon fra serumet.
De viktigste ulempene ved de kjente 4 metodene er organoleptiske (smak og lukt) indekser av målproduktet, som ikke er typiske for stearinlys og stokkostprodukt; fraværet av en råvarekomponent av meieri som vil tillate at produktet oppnås å bli kalt et ostemiddel eller ostemiddelprodukt.
Foreliggende oppfinnelse er å øke effektiviteten ved produksjon av hytteost og lignende meieriprodukter.
Det tekniske resultatet består i å oppnå en melkeproteinprop med en stabil, stabil struktur; ved å øke utbyttet av ferdigproduktet, redusere kostnadene ved å redusere fett tap og protein. I dette tilfellet reduseres fett tap til ikke mer enn 1,3%, protein - til ikke mer enn 3,0%.
Dette tekniske resultat oppnås ved å anvende en fremgangsmåte for å fremstille et proteinprotein som karakteriserer produksjonen av ostemasse, ostemasseprodukt, inkludert normalisering av blandingen, homogenisering, pasteurisering, avkjøling, gjæring, modning og dehydrering, mens prepareringen av blandingen normaliseres til et proteininnhold på 3, 0-5,5%, fettinnhold opptil 0,05-30%, homogenisering utføres ved et trykk på 100-250 atmosfærer, pasteurisering - ved en temperatur på 75-120 ° C. Samtidig blir proteiner i form av kaseinmikeller med karakteristiske størrelser på 30-300 nm, albumin og globulin med karakteristiske størrelser på 15-50 nm avsatt på overflaten av de resulterende fettkuler med karakteristiske dimensjoner på 0,5-2,5 um og involverer fettkuler direkte i dannelsen av en koagel. Samtidig blir albumin og globulin avsatt på kaseinoverflaten, noe som også bidrar til økt involvering av albumin og globulin direkte i dannelsen av en blodpropp. Melkfett og / eller vegetabilsk og / eller animalsk fett kan brukes som fett.
Implementeringen av den foreslåtte metoden og oppnåelse av en signifikant reduksjon av fett- og protein-tap, spesielt i form av deres avfall i serum, avhenger direkte av de valgte faktorene, og endringen i verdien av en (eller flere) faktor (innenfor de angitte grenser, spesielt fra minimum eller nær maksimum eller nær det) dikterer behovet for å endre andre (andre). Utvalgte moduser innenfor de angitte grensene (dvs. massefraksjonen av fett i blandingen er 0,05-30,0%, protein i blandingen er 3,0-5,5%, trykket av homogenisering av blandingen er 100-250 atm, pasteuriseringstemperaturen i blandingen er 75-120 ° C) er sammenhengende og gjensidig avhengige. Valg av homogeniseringsmodus (spesielt trykket fra 100 atm til 250 atm) er således hovedsakelig avhengig av massefraksjonen av fett og protein i blandingen (som i dette tilfelle er fra 0,05% til 30,0% og fra 3,0% til 5,5%), og valget av massefraksjonen av fett og protein i blandingen dikteres hovedsakelig av deres verdi i målproduktet.
Så, med en massefraksjon fett i en blanding på 30,0% og protein - 5,5%, justeres homogeniseringstrykket overveiende til 100-130 atm, og pasteuriseringstemperaturen er overveiende 85-120 ° C, hvorav som følge av den kombinerte effekten av disse faktorene (inkludert Utvalgte spesifikke verdier for homogeniseringstrykk og pasteuriseringstemperatur) sikrer maksimal reduksjon i fettserum opp til ikke mer enn 0,05% (under normale forhold på 0,2% og mer) og protein til ikke mer enn 0,2% (under normale forhold - opptil 0, 3% og mer).
Homogeniseringstrykket i blandingen er 250 atm (ved utvalgte moduser på 100-250 atm) og pasteuriseringen ved en temperatur på 75-120 ° C (ved den valgte modus innen 75-120 ° C) bidrar ganske effektivt til maksimal reduksjon av fett i serum (til ikke mer enn 0, 05%) og protein (opp til ikke mer enn 0,2%), spesielt når innholdet i blandingen av protein er nærmere dens øvre verdi på 4,5-5,5% (ved utvalgte grenser fra 3,0 til 5,5% ) og fett ved verdier fra 18% til 0,05% (med utvalgte intervall fra 0,05% til 30%).
Homogenisering gir en viss homogenitet av fettkuglerne (i størrelse) med et tilsvarende overflateareal, som forutbestemt hovedsakelig av mengden av fettkomponenten i blandingen og modusen for dens homogenisering. Dessuten, jo høyere innhold av fettkomponenten i blandingen (innenfor de aksepterte verdier fra 0,05 til 30%), blir jo mer homogenisering utført ved relativt lavt trykk (innenfor de aksepterte verdier fra 100 atm til 250 atm) for å oppnå større fettkuler. (henholdsvis med mindre overflateareal) og eliminere mangel på skallmateriale. Mangelen på skallmateriale bidrar til separasjon av blandingen og fører til negative konsekvenser (økte tap av råstoff, inkludert ved å øke overgangen til fett i serum til 0,2% eller mer, protein - til 0,3% eller mer, oppnå produkt av dårlig kvalitet etc. ).
Det bør bemerkes at en tilstrekkelig mengde av proteinkomponenten må være tilstede i blandingen for å dekke behovet for et skallmateriale (for fettkuler), for å involvere fettkomponenten i prosessen med strukturdannelse og for å sikre en høyverdig koagulasjon. Dette oppnås ved en egnet varmebehandlingsmodus (fra 75 ° C til 120 ° C), som sikrer:
- tilstrekkelig dekning (ved adsorpsjon) av overflaten av fettkugler med proteinkomponenter, spesielt myseproteiner og kasein;
- tilstrekkelig denaturering og utfelling av myseproteiner, spesielt på overflaten av fettkuler og kasein.
Som et resultat av utfelling av kasein på overflaten av fettkulene og utfelling av de denaturerte myseproteiner, blant annet, på overflaten av fettkulene og kasein, gi "tvunget" involverer fettkomponent og myseproteiner under mønster formasjon, deres overgang inn i ostemassen massen og, naturligvis, reduksjon tap av fett og protein, spesielt med serum (serumfettinnhold reduseres til 0,05% eller mindre, protein - til ikke mer enn 0,2%).
Samtidig skal det bemerkes at når man går utover de valgte regimer av de anvendte faktorer (dvs. massefraksjonen av fett i blandingen er 0,05-30,0%, protein er 3,0-5,5%, homogeniseringstrykket er 100-250 ved blandingens pasteuriseringstemperatur er 75-120 ° C) den nødvendige reduksjon av avfall i serum av fett (opp til ikke mer enn 0,05%) og protein (opp til ikke mer enn 0,2%) er overveiende sikret; prosessering av blandingen er vanskelig (pasteurisering og pumping, hovedsakelig på grunn av en nedgang i dens termiske stabilitet, en økning i viskositeten), oppnå en homogen blanding og en høyverdig tett koagulasjon, etc. d.
Pastaurisering av blandingen ved en temperatur under 75 ° C (sammenlignet med den valgte pasteuriseringsmodus på 75-120 ° C) gir således ikke tilstrekkelig involvering av proteiner i prosessen med strukturdannelse, innbefattende med økt innhold i blandingen (spesielt ved den valgte grense for protein i en blanding på 3,0 til 5,5%). Som et resultat er massefraksjonen av protein i serum (i prosessen med dehydrering av ostemassen) ofte mer enn 0,3% mot ikke mer enn 0,2% i den foreslåtte metoden.
Økningen i fettinnholdet i blandingen på mer enn 30% (med den valgte modusen på 0,05% -30,0%) og protein på mer enn 5,5% (med den valgte modusen på 3,0% -5,5%) gjør det vanskelig å behandle: blandingen, Det er hovedsakelig lagdelt, det blir vanskelig å flyte, dets termiske stabilitet svekkes, risikoen for tidlig koagulering av proteiner øker, noe som gjør det overhodet umulig å oppnå (kvalitativt) målprodukt.
Ved å øke pasteuriseringstemperaturen i blandingen til mer enn 120 ° C (med den valgte modusen 75-120 ° C) øker risikoen for koagulering (koagulering) av proteiner (spesielt whey), noe som resulterer i et dårlig produkt, spesielt grovt. Denne prosessen er sterkt forbedret med økende proteininnhold i blandingen (inkludert mer enn 5,5%).
Merk at en økning i pasteuriseringstemperaturen på mer enn 120 ° C, sammen med en forverring i kvaliteten på målproduktet, ikke er økonomisk mulig, siden praktisk talt ikke bidrar til en økning i utbyttet av produkter (inkludert ved å redusere mengden av fett og protein i serum sammenlignet med det foreslåtte pasteuriseringsregimet fra 75 ° C til 120 ° C).
Homogeniseringstrykket av blandingen under 100 atm (ved den valgte modus på 100-250 atm) og dens pasteuriseringstemperatur under 75 ° C gir praktisk talt ikke den nødvendige effektiviteten til å redusere fett og proteinavfall i serum sammenlignet med modene i den foreslåtte fremgangsmåten. Som et resultat (for eksempel ved behandling av en blanding med et fettinnhold på mer enn 3%) er massefraksjonen av fett i serum minst 0,2% og protein - ofte over 0,3%. Hovedårsaken er utilstrekkelig involvering (under de givne homogeniserings- og pasteuriseringsmodi) av fett og overveiende myseproteiner i prosessen med strukturdannelse under produksjon av en koagel og som en konsekvens deres økte overgang til serum under dehydrering av ostemasseprotokollen.
Økning av trykket av homogenisering av blandingen til mer enn 250 (ved den valgte modusen 100-250 atm), spesielt med økt fettinnhold i blandingen, øker signifikant mengden av fettkuler og følgelig overflatearealet som krever en signifikant mengde skallmateriale (proteiner, mono - og diglyserider, fosfolipider og andre overflateaktive komponenter). Samtidig bidrar en økning i mengden i blandingen ofte til en økning i viskositeten (spesielt etter homogenisering), dannelsen av fettansamlinger ("gruzd'ev"), som betydelig kompliserer videre behandling av den "mettede" blanding. Dette fører ofte til delaminering (separasjon av en del av fettkomponenten) og produksjon av vanskelig å behandle blanding og koagulering, en økning i fett og proteinavfall, spesielt med myse (0,2-0,4% i gjennomsnitt og 0,4-0,6% henholdsvis) og, selvsagt, redusere utbyttet av målproduktet.
Den påkrevde metoden kan implementeres i ett av følgende alternativer.
Eksempel 1. Blandingen fremstilles i mengden 2500 kg. Pulverisert skummet melk bringes i melk for å bringe massefraksjonen av protein til 3,6%, fett (inkludert krem, rent melkfett) for å bringe massefraksjonen av fett i blandingen til 18,0%. Blandingen oppvarmes til en temperatur på 60-70 ° C, homogeniseres ved et trykk på 180 atmosfærer, pasteuriseres ved en temperatur på 95-97 ° C med et opphold på 2-3 minutter, avkjøles til en temperatur
34 ° C, omrør den anbefalte mengden av starter, kalsiumklorid (i form av en 36-40% vandig oppløsning med en hastighet på 400 g rent salt per 1 tonn av blandingen) og rennet enzym (med en hastighet på 1 g av enzymet per 1 tonn av blandingen). Blandingen overlates til gjæring til pH.
4,6 enheter og oppnå en tett blodpropp. Den resulterende klumpen er dehydrert, for eksempel i grove calico eller mylar poser. Den resulterende gjerdsmassen avkjøles, pakkes og sendes til lagring ved en temperatur på mindre enn 8 ° C.
I dehydreringsprosessen slippes en ganske gjennomsiktig myse med et innhold på mindre enn 0,05% fett og
Eksempel 2 - utført analogt med eksempel 1. Få 2500 kg av blandingen. I dette tilfellet justeres massefraksjonen av protein i blandingen til 3,0%, massefraksjonen av fett er mindre enn 0,1%. Blandingen homogeniseres ved et trykk på 100 atmosfærer, pasteurisert ved 100 ° C med en holdetid på 2 minutter, avkjølt til 34 ° C, surdeig, kalsiumklorid og enzym tilsatt under omrøring som i eksempel 1. Blandingen blir gjengitt til en pH på 4,4 enheter og få en tett blodpropp. Den resulterende klumpen er dehydrert, for eksempel i grove calico eller mylar poser. Den resulterende ostemasse masses avkjølt, pakket og sendt til lagring. I løpet av dehydrering frigjøres en ganske gjennomsiktig myse med et innhold på mindre enn 0,05% fett og 0,2% protein.
Eksempel 3 - utført analogt med eksempel 1. Hent 2500 kg av blandingen. Massefraksjonen av protein i blandingen justeres til 5% ved tilsetning til melk (under omrøring) med en temperatur på 37 ° C, i tillegg til tørr melk og tørket natriumkaseinat. Samtidig gir tørr melk og tørr natriumkaseinat 1% protein i blandingen. Fettinnholdet i blandingen er justert til 25%, og opptil 70% av det totale fettet leveres av melkfett (i form av fløte, 40% fett) og 30% med fettinnhold med et fettinnhold på 99,9%.
Blandingen ble oppvarmet til 62 ° C, homogenisert ved et trykk på 100 atmosfærer, pasteurisert ved en temperatur på 120 ° C uten eksponering, avkjølt til 38 ° C, inokulert med introduksjonen inn i blandingen under omrøring, den respektive gjær, kalsiumkloridoppløsning og melken-koagulerende enzymet ifølge eksempel 1.
Blandingen blir igjen for syring til en pH på 4,6 enheter og dannelsen av en tett koagulering. Den resulterende koagel blir dehydrert, ostemassen blir avkjølt, pakket og lagret ostemiddelprodukt ifølge eksempel 1.
Eksempel 4 - utført analogt med eksempel 1. I dette tilfelle ble massefraksjonen av protein i blandingen (2500 kg) justert til 4,5% ved tilsetning til melk (under omrøring) med en temperatur på 40 ° C, i tillegg til tørr melk og tørket natriumkaseinat. Samtidig gir tørr melk 1% protein i blandingen, og tørr kaseinat natrium - 0,5% av det ovennevnte 4,5% protein. Massefraksjonen av fett i blandingen er justert til 20%, hvorav 80% av det totale fettet er forsynt med melkfett i form av krem med 40% fett og 20% med animalsk biff med en massefraksjon på fett på minst 99,7%.
Blandingen ble oppvarmet til 65 ° C, homogenisert ved et trykk på 120 atmosfærer, pasteurisert ved 75 ° C med en eksponering i 3 minutter, avkjølt til 33-34 ° C, inokulert med introduksjonen inn i blandingen under røring, gjær, kalsiumkloridoppløsning og melken-koagulerende enzymet på lignende eksempel 1.
Blandingen overlates til gjæring til en pH på 4,57 enheter og dannelsen av en tett koagulering. Den resulterende koagel blir dehydrert, ostemassen blir avkjølt, pakket og lagret (ostemiddelprodukt) ifølge eksempel 1.
Eksempel 5 - utført analogt med eksempel 1. I dette tilfelle ble massefraksjonen av protein i blandingen (2500 kg) justert til 5,5% ved tilsetning til melk (under omrøring) med en temperatur på 40 ° C i tillegg til tørr melk og tørket natriumkaseinat. Dessuten gir tørr melk opptil 1,5% protein i blandingen, og natriumkaseinat - opp til 0,8%. Massefraksjonen av fett i blandingen er justert til 30%, hvorav 75% av det totale fettet er tilveiebrakt av melkefett i form av krem 40% fett, 25% melkefett erstatning.
Blandingen ble oppvarmet til 60 ° C, homogenisert ved et trykk på 100 atmosfærer, pasteurisert ved 90 ° C med eksponering til 2,5 minutter, avkjølt til en temperatur på 33-34 ° C, inokulert med introduksjonen inn i blandingen under røring, gjær, kalsiumkloridoppløsning og melk-koaguleringsenzym analogt med eksempel 1.
Blandingen blir igjen for syring til en pH på 4,25 enheter og dannelsen av en tett koagulasjon. Den resulterende koagel blir dehydrert, ostemassen blir avkjølt, pakket og lagret (det resulterende ostemiddelprodukt) ifølge eksempel 1.
Eksempel 6 - utført i henhold til eksempel 1. I dette tilfelle blir massefraksjonen av protein i blandingen (2500 kg) justert til 4,2% ved tilsetning til melk (under omrøring) med en temperatur på 42 ° C i tillegg til tørr melk. Dessuten gir tørr melk opptil 1% protein i blandingen. Massefraksjonen av fett i blandingen er justert til 9,0% på grunn av bruken av melkefett med en massefraksjon av fett på 99,7%.
Blandingen oppvarmes til en temperatur på 62 ° C, homogenisert ved et trykk på 220 atmosfærer, pasteurisert ved en temperatur på 85 ° C med en holdetid på opptil 2,5 minutter, avkjølt til en temperatur på 33-34 ° C og fermentert som i eksempel 1.
Blandingen blir igjen for syring til en pH på 4,55 enheter og dannelsen av en tett koagulering. Den resulterende koagel blir dehydrert, ostemassen blir avkjølt, pakket og lagret (oppnådd ostemasse) ifølge eksempel 1.
Eksempel 7 - utført i henhold til eksempel 1. I dette tilfelle blir massefraksjonen av protein i blandingen (2500 kg) justert til 4,5% ved tilsetning til melk (under omrøring) med en temperatur på 41 ° C i tillegg til tørrmelk. Dessuten gir tørr melk opptil 1,3% av proteinet i blandingen. Massefraksjonen av fett i blandingen er justert til 4,2% på grunn av bruken av melkkrem med en massefraksjon av fett på 42%.
Blandingen oppvarmes til en temperatur på 60 ° C, homogenisert ved et trykk på 250 atmosfærer, pasteurisert ved en temperatur på 94 ° C med en holdetid på opptil 2,5 minutter, avkjølt til en temperatur på 33 ° C og fermentert som i eksempel 1.
Blandingen blir igjen for syring til en pH på 4,50 enheter og dannelsen av en tett koagulasjon. Den resulterende koagel blir dehydrert, ostemassen blir avkjølt, pakket og lagret (oppnådd ostemasse) ifølge eksempel 1.
Eksempel 8 - utført i henhold til eksempel 1. I dette tilfelle justeres massefraksjonen av protein i blandingen (2500 kg) til 4,7% ved tilsetning til melk (under omrøring) med en temperatur på 40 ° C i tillegg til tørr melk. Videre gir tørr melk 1,6% av proteinblandingen. Massefraksjonen av melkefett i blandingen er justert til 2,0%.
Blandingen oppvarmes til en temperatur på 60 ° C, homogeniseres ved et trykk på 200 atmosfærer, pasteuriseres ved en temperatur på 110 ° C med en holdetid på 2,5 minutter, avkjøles til en temperatur på 34 ° C og fermenteres på samme måte som i eksempel 1.
Blandingen blir igjen for syring til en pH på 4,45 enheter og dannelsen av en tett koagulering. Den resulterende koagel blir dehydrert, ostemassen blir avkjølt, pakket og lagret (oppnådd ostemasse) ifølge eksempel 1.
Behandling av blandingen innenfor de utvalgte faktorer (fettmassefraksjon fra 0,05% til 30,0%, protein fra 3,0% til 5,5%, homogeniseringsregimer fra 100 til 250 atm og pasteurisering fra 75 ° C til 120 ° C C) gir hovedsakelig:
- tilstrekkelig dekning av hele overflatearealet av fettkuglerne (dannet ved homogenisering innenfor de angitte modi) med skallmaterialet i den nødvendige mengde (inkludert proteiner);
- involvering i strukturen dannelsesprosessen (dannelsen av klumpen) i det vesentlige alt av fettkomponenten og den maksimale mengden av protein på grunn av det faktum at myseproteinene utfelles i tilstrekkelig mengde til på overflaten av fettkulene og casein miceller, og en del av kaseinet i sin tur er også avsatt på kroppsoverflaten baller. Som følge av dette går det i løpet av ytterligere behandling av den oppnådde klumpen (spesielt når den er dehydrert) ikke fettkomponenten (serumfett, hovedsakelig mindre enn 0,05%) i whey, og proteininnholdet går hovedsakelig i mengden ikke mer enn 0, 2%.
Ved gjennomføring av den foreslåtte metoden kan følgende former og / eller materialemåter / fysiske effekter brukes:
- homogenisering ved et trykk på 100-250 atmosfærer, idet den hydrodynamiske kavitationsmekanismen blir brukt i stedet for akustisk;
- pasteurisering ved en temperatur på 75-120 ° C, etterfulgt av avkjøling med en hastighet på minst 10 grader / min;
- oppnåelse av fettkuler med karakteristiske størrelser på 0,5-2,5 um, mens verdien av den normaliserte dispersjonen i en mottatt gruppe av koagel ikke er mer enn 0,1;
- sedimentering av kasein, albumin og globulinmikeller på ovennevnte fettkuler med et belegg av overflaten av fettkuler med ikke mindre enn 80%;
- samtidig blir det ovennevnte protein utfelt i form av kaseinmikeller med karakteristiske størrelser på 30-300 nm med en normalisert dispersjon av størrelser som ikke overstiger 0,04 på en fettball,
- mens utfelling av ovennevnte protein i form av albumin og globulin med karakteristiske størrelser på 15-50 nm med en normalisert dispersjon av størrelser ikke mer enn 0,04 på en fettball;
- Samtidig er vektforholdet på en fettkule av kasein, albumin og globulin miceller i rammevennligheten på 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
Det gir deg mulighet til å få et balansert og sammenkoblet system av melkeproteinkluten, slik at du ikke mister mer enn 3% protein og 1,3% fett og i dehydreringsprosessen fjerner med ikke mer enn 0,2% protein og mindre enn 0,05% fett. For å løse problemet og oppnå et teknisk resultat i den påkrevde metoden er det viktig å oppnå en stabil periodisk blandet polygenstruktur "fett-protein-vann".
De viktigste fordelene med den foreslåtte metoden:
1. gir en betydelig økning i produktutbyttet pr. Enhet av råmaterialer som brukes og følgelig graden av bruk av plass og utstyr for produksjon av målproduktet, samtidig som kostnadene for vann, damp, elektrisitet for produksjon av en produksjonsenhet reduseres
2. Vesentlig reduserer muligheten for miljøforurensning på grunn av en betydelig reduksjon i innholdet av protein og fett i det dannede serum og følgelig i produksjonsavfall.
Den foreslåtte metoden tillater deg å:
1. Endre varigheten av dannelsen av den ønskede koagulasjonen fra 4 timer til 18 timer, avhengig av fermentasjonstemperaturen og gjæringen av blandingen, dosen av gjæringen påført den, kalsiumklorid og melke-koaguleringsenzymet;
2. endre temperaturen på gjæring og modning av blandingen fra 26 til 38 ° C;
3. bruk i prosessen med å oppnå en koagulasjonsprosjon basert på stammer av bifidobakterier og / eller acidofile stenger, etc.
4. bruk i prosessen med å fremstille en blanding av additiver, inkludert prebiotisk, som inneholder fibre, fibre, polysakkarider, oligosakkarider, pektiner, etc.;
5. å bruke som enzym, i tillegg til rennet, andre matmelk-koaguleringsenzymer av innenlandsk og / eller utenlandsk produksjon, tillatt for bruk i næringsmiddelindustrien;
6. å bruke som fettkomponent sammen med melkfett av animalsk og vegetabilsk opprinnelse (for eksempel: ZMZh, blandinger av fett osv.) I ønsket mengde og mengde.
Den påkrevde oppfinnelsen kan implementeres ved bruk av velkjente innen engineeringverktøy og komponenter og oppfyller kriteriet "industriell anvendelighet".
FORMULA AV OPPFINNELSEN
Fremgangsmåte for fremstilling av melkeproteinprop, karakteristisk for fremstilling av hytteost, hytteostprodukt, inkludert normalisering av blandingen, homogenisering, pasteurisering, avkjøling, fermentering, gjæring og dehydrering, karakterisert ved at den fremstilte blanding blir normalisert til et proteininnhold på 3,0-5,5%, fettinnholdet er opptil 0,05-30%, homogenisering utføres ved et trykk på 100-250 atmosfærer, etterfulgt av pasteurisering ved en temperatur på 75-120 ° C.
Patenter merket "cottage cheese"
Fremgangsmåte for å lage imitasjon ostemasse
Patentnummer: 20461
Det tekniske resultatet av oppfinnelsen er å øke holdbarheten til det ferdige produkt og forbedre dets organoleptiske egenskaper. Dette oppnås ved at i den foreslåtte fremgangsmåte for fremstilling av ostemasse, protein konsentrere fra meieriprodukter råvarer, normalisering av blandingen, homogenisering, pasteurisering, kjøling, tilsetning av surdeig.
Metode for produksjon av hytteost fra en blanding av kamel og kumelk
Innovasjons patent nummer: 26011
Oppfinnelsen vedrører meieriindustrien, nemlig en fremgangsmåte for fremstilling av meieriprodukter nasjonal Kazahstan.Zadachey og teknisk resultat av oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for fremstilling av ost fra en blanding av kamel og bovin melk med en økt produksjon av ferdige produkta.Ukazannaya oppgave og teknisk resultat oppnås ved at fremgangsmåten sørger for filtrering av kamel og kumelk melk, dens.
Metode for produksjon av cottage cheese for baby mat
Innovasjons patent nummer: 25842
Oppfinnelsen vedrører meieriindustrien og kan brukes til produksjon av barnost. Metoden innebærer rensing, normalisering, pasteurisering av melk, termokalisk koagulering av proteiner, avkjøling til 37-40 ° C, fjerning av 25-70% serum og introduksjon av 5-8% av den kombinerte starteren av probiotiske mikroorganismer, 1,5-2% av inulin, oligofruktose eller kombinasjoner, 0,05-0,1% vitamin og mineraltilskudd. Fermentation clot.
Fremgangsmåte for produksjon av ost fra kamelmelk
Innovasjons patent nummer: 24201
Oppfinnelsen vedrører meieriindustrien, nemlig en fremgangsmåte for fremstilling av meieriprodukter nasjonal Kazahstan.Zadachey og teknisk resultat av oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for fremstilling av ostemasse fra kamel melk, så vel som å utvide omfanget av meieriprodukter fra kamel melk, ved å gjøre melkepulver, mat styrke og den biologiske verdien av sluttproduktene. Ovennevnte oppgave og.
Fremgangsmåten for fremstilling av granulert ostemasse
Innovasjons patent nummer: 19895
Foreliggende oppfinnelse vedrører industriell-melkesyre latskap og kan anvendes ved fremstilling tvoroga.Tehnicheskim resultat av oppfinnelsen er å forbedre fremgangsmåten for dens fremstilling og klar produkta.Eto spredning oppnås ved det faktum at i den foreslåtte fremgangsmåte for fremstilling av et prillet ostemasse, å tilveiebringe for å normalisere krem enzymatiske koagulering av melkeproduktet, oppnå melkekorn ved varmebehandling.
Om nettstedet
Basismaterialene er patenter for oppfinnelser registrert i Kasakhstan. Informasjon om forfattere, publiseringsdatoer og beskrivelser av oppfinnelser er tilgjengelig for visning og bekreftelse.
Her finner du modeller og tegninger av ulike enheter, mekanismer, enheter. I tillegg til mange måter og metoder for å skaffe, produsere og produsere produkter, stoffer, materialer og mye mer.
Metode for produksjon av hytteost
Jotei -. I. Xiii; : Ñ1Öß Bibliotek
Om P Og S-Og N Og E 362609
TIL AUTHOR'S> TIL KONTORET
Avhenger av auth. sertifikater № "
Krav 18.H11.1969 (nr. 1386601 / 28-13) med tillegg av søknaden ¹â € "
C. CL. A 23c 19 02
Utvalg for oppfinnelser og oppdagelser av Ministerrådet
UDC 637.352 (088.8) Utgitt 20.H11.1972. Bulletin Ho 3 for 1973
Publiseringsdato for beskrivelsen 13.III.1973
M. Kh. Volotovskaya, D. P. Volotovsky og L. A. Ermokovich.
METODE FOR KRAFTFABRIKASJON
Oppfinnelsen vedrører meieriindustrien, og særlig fremgangsmåter for fremstilling av hytteost.
En kjent metode for produksjon av hytteost, som består i pasteurisering av melk, kjøling, berikning med melkesyre og kulturer Str. Iactis u Str. diacetilactis og koagulering av kasein i melk med fermentert og pasteurisert whey etterfulgt av behandling av melkeproteinpumpen oppnådd ved en av de kjente metoder. Formålet med oppfinnelsen er intensiveringen av produksjonsprosessen.
Den foreslåtte metoden skiller seg fra det kjente faktum at koagulering av melkeserum, og å blande disse stoffer i løpet av denne operasjonen er utført under kontinuerlig å flytte dem til en tynn film ved å gjennomføre fremgangsmåten direkte etter.vneseniya melkekulturer i melk, og dette øker dens surhet på ikke mer enn 1 T.
Fig. 1 viser et flytskjema; i fig. 2 - renneblander. Den beskrevne fremgangsmåten er som følger.
Normalisert melk med surhet
18 En € "20 T av maskinvare butikk hvor det pasteuriseres til 73 a €" 75 C og avkjølt til 30 â € "33 C, kommer inn i mellombeholderen 1, og derfra videre gjennom melkeledningen 2 trau blanderen 8 ostemasse vachnu 4.
Melkestrømmen i form av en film i blanderenes renner påvirkes av et koaguleringsmiddel: gjæret og deretter pasteurisert melkvalle, som også kommer i form av en film.
10 Fremstilling av koaguleringsmiddel som følger.
Ostvalle med surhet 18 T eller mysekurv med surhet
60 T pumpes i tank 5 og oppvarmes til 40 - 42 ° C, hvoretter 3-7a blir tilsatt til mengden serum fra starteren av rene Z. Bact. Kulturer. helveticus tilberedt i skummet melk eller myse. Så blandes serumet i tanken 5 med IQT i 3-5 minutter og holdes ved Tp.20 i en dag for økt surhet til
Etter fermentering pumpes den sure valle i pasteurisatoren ved hjelp av pumpe b
7 og pasteurisert ved 90 ° C, hvorfra det var klart
Koagulant 25 tilføres i ren tank 8 hvor den avkjøles til 40 en € "42 ° C og deretter pumpe 9 mates inn i badet dispenseren 10, hvorfra det mates deretter inn i et trau blander 3. På samme tid mates til blanderen 2 melken gjennom melken.
Beregningen av nødvendig mengde koagulant gjøres i henhold til skjemaet, le: (L - a) K
X - mengden koagulant som trengs for å utfelle protein fra melk
Og - whey surhet i grader
Turner, der det er fullstendig nedbør av protein fra melk; og "surhet" av melk eller en blanding i grader Turner;
K - mengden melk eller blanding hvorfra protein utsettes
In - surhet av koagulanten i grader Turner. rensemikseren 8 inneholder en tank 11 med konstant nivå, en avløpsbrett 12 og rute 18 for en koagulant, i bunnen av hvilken det er åpninger for å mate koaguleringsmiddel til en melkem film i renseblanderen 8.
Under virkningen av en koagulant i en melkefilm med kontinuerlig bevegelse, oppstår øyeblikkelig koagulering av protein. Det utfelte proteinet med store flager med valle forblir på overflaten av brett 12 og akkumuleres i ostemassebadet 4.
Det således oppnådde protein med serum blir igjen i 20-30 minutter i hvile.
På denne tiden kontrolleres surheten av valle, som skal være 60 - 61 T og deretter
70 av det klargjorte lag av serum gjennom montering av hytteostbadet slippes ut i kryssevognen 14, hvorfra dette serum pumpes ut i tanken for å oppnå neste sats av koaguleringsmiddel. Den utfelte proteinklumpen, gjennom badets tilpasning, slippes ut i pressevognen. Dekket med serpyanka, som passerer gjennom hvilken fri whey separeres fra ostemasse i pressevognen. Prosessen med selvpressing varer 1,5 -
2 timer Hvis det er nødvendig, kan du trykke på ost i pressevognen.
For å oppnå hytteost med større surhet og innholdet av en større mengde melkesmikroflora i pasteurisert melk, før den føres inn i renseblanderen 8, vil 0,5-0,8% av startkulturer av rene kulturer Str. lactis blandet med Str. diacetilactis, som er svakt forsurende og utvikler seg ved en lavere temperatur (15 25 C). Følgelig vil deres utvikling foregå i den ferdige cottage cheeseen under den selvpressende perioden i pressevognen og etter emballering i beholderen. Den ferdige stallosten krever ikke kjøling, siden den undertrykker utviklingen av ekstern mikroflora, og utviklingen av melkesmørkflora, introdusert i melken med surdein av rene kulturer foran blanderutløpet 8, er veldig sakte.
15 For å sikre kontinuiteten i produksjonen, mates melk og koagulant til blanderen av det neste badet etter å ha fylt et bad i løpet av en lap. Når det neste badet er fylt, vil det forrige badet slippes ut og under 20 vil være klar til påfylling.
Således genereres masse gjæret melk har en mild smak ren (surhet 150 â € "160 T), for en normal ostemasse homogen konsistens Tvo25 horn i lagerhyllene. Ved å variere temperaturen i det koagulerende kan det oppnås den ønskede konsistens ostestoffet â € "homogen, krupitchatuyu, etc. smørbare. Ved å forandre parametre og temperatur av melk koaguleringsmiddel, kan 30 på denne måte også fremstille ostemasse 9% fett og fettfri.
35 Metode for produksjon av hytteost, som består i pasteurisering av melk, kjøling, berikning av det med melkesyrekulturer
Str. lactis u Str. diacetilactis og koagulering av melk fermentert og pasteurisert moloch40 saltsyre serum etterfulgt av klumpmelkeprotein med en av de kjente metoder, karakterisert ved at, for å intensivere prosessen, koagulering av melkeserum, og å blande disse stoffer i
Prosessen med denne operasjonen utføres med deres kontinuerlige bevegelse i form av en tynn film som utfører denne prosessen direkte etter innføring av melkesyrekulturer i melk og øker dens surhet ikke mer enn 1 T.
Utarbeidet av G. Loshkareva
Proofreader L. Tsarkova
Redaktør L. Lavrova
Bestill 989 Ed. № 45 Tyra> til 404 abonnement
TsNIIPI-komiteen for oppfinnelser og oppdagelser ved ministerrådet for Sovjetunionen
Moskva, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5
Trykkeri nr. 24 Soyuzpoligraphprom, Moskva, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Patenter merket "cottage cheese"
Bad for produksjon av hytteost
Patentnummer: 23685
. glatt overflate, tjener til å feste nettet 2. langsgående utsparing 26. Ved enden av det utstikkende rulleaksen Q 'har et håndtak 29 for å trekke banen 2. Spalten 12 er lukket triangulær innsats T som har to kroker 32 for festene 31, som er satt på den andre enden kluter 2, k, to ører 7 for å styrke kjedene 8. forbundet med skaft E. Innsett G, "; lagt i kanalene 12, blir valsen trekkes i rotasjon ved hjelp av håndtaket 29 for å lukke åpningene 14 i bunnen av tanken A 1: luzhit lukker y representerer stang med mellomliggende hakk 44 langs sin lengde og er forsynt med en ventil 5, som er utformet for å overlappe fra. Utgaver 14. Tilførselen av vann til seksjonene B utføres gjennom rørledningssystemet X, co. står ut av ett stort rør 45 og.
Metoden for å produsere meierost fra soyamelk
Patentnummer: 32907
. til venstre ved 33, Etter koagulasjon (12 timer eller 1 b) lener seg sjelden clot vev og når vannet er drenert, blir massen presset under trykk. Oppnådd gjæret vorog hvitt fast konsistens, laminat, sur, søt, behagelig melkesyre zapahom.Iskhodnoe melk som oppnås ved den kjente prosess ved hvilken soyabønner vann i 12 - 18 timer, vann drenert, kornene malt i en mølle, de malte massen blir tilsatt til vann Tallet n 9 liter per 7. soyafrø. Forskere melk føres gjennom ved å lirke med otno og kokte Teie noen minutter, deretter yosle i live til 40 og til det tilsette 1% sterilisert sukker ka (i løsning) og 0,2 av sterilizovanpovarennoy salter (i løsning). Priser for la ne nei.
Enhet for å trykke på ost
Patentnummer: 86152
. 51 Li) OSZGZs "Og PasstnisZ 13 31 Odfjell Lindsay Goldberg, 5 PO 1 (NH ((NLTPsat SYNOOTKs) DK ZYAK15.YAG) 5 5 IGR SL himmelen) OSTNOGO NSSG 55 1 (CH 5; B:;. Hc 10 C C ) (NG 1 S.IYA MOLSK, L, I taKZhS OkrasIGYaEZOSTI TBERLOGO legemene 1) GZINOBYK PLYaStni BasPNYa) wretchedness;) sYaSTOK DESVYANNY VYAK 5 "(") - 5 IIKOV og furu 9;... CHYASTOK.sEHYaNIESKO LOGESSOVKI grid "., BE ;.) TrsZISPOETE 1 ND 10 I 4 OOPaz (UNIC 1-en med plOGkostyu OsnOBnOY mesh krav 3 e (snlie tilstede- cutworm sozhno en der.) LIOBYAT PRI POOSCHI Pe) SDVIZHPOGO g) W Sc 11/01 ZLOL raoochego pychaga 1) (01 tS) KYAGOGO GY 011 10 OGYA varme 1.SYA AI 1 10011 1) (1 (BK C GKszhatym sport (ca. 1 Cerezyme dosig / 5. 1 p c d e..:. r og s på b 1) med T c: og i FF 01 vindkast D (H 3 (C "på 21,5 WHO og 0 TL I1 O1 (C C I51, 1 det BYNOLN (F (0 W Video SSTCHYA Gogo L. 0.
Fremgangsmåte for å lage ostemasse og apparat for å implementere fremgangsmåten
Patentnummer: 97139
. og en reguleringsventil 22 på utløps i den mottagende beholder 23.Pri oppblåsing filtruyuschsgo stoff hylsen 19 sin vegg er presset på akselen 24 som er forbundet til armen 25, hvis nedre ende som virker på armen 26 og omfatter klaffventil regulirovochnugo 22.Ustanovka 22 avhengig av typen produsert ost (fettinnhold, lavt fett) som bæres av svinghjulet 27, vozdeystvuoschego for trekkfliken 28, når man arbeider i et stråleapparat melk kontinuerlig, opredelennomm mengde administrert bakteriell starter løsning eller sychuzh th fermenta.Zakvashennoe medlsnno melken strømmer langs ventilspindelen 5, som regulerer utgangstrykket Calle skvashivatelya.Protsess generering av ostemasse blir utført i en kontinuerlig strøm.
Enhet for å trykke og kjøle ostemassen
Patentnummer: 122369
. med ostemasse transshipped, BHT slit og strømmer inn i sumpen 8. ostemassen i poser basert på I et typisk eksempel mesh Stellan for mottak og fjerning av syvolichaetsya fra kjent teknikk ved at den vypoltoy sylindriske flate i kotodricheskuyu overflate jeg forbundet med dem for å sirkulere i en kjøle ize syvokah spinneprosessen, og samtidig frembringe en pels zmesh om, front og sideriss det pre- ender sammenhengende flate som dannes av trommelen ited 4 og 5, og kollektorene er koblet til midten av pluggen. Rør og kolv dem kjølebrønn. Ba 1 og perforerte dører koplingstrommel og en utsparing i sin innstilte pyuddon 8 for motoren 9 priesyvorotki.raschenie Chev trommel 1 veksling rodvigatel 9-4 rpm.
En enhet for å lage ost
Patentnummer: 122652
. (6-7) rom. Etui 1 har ringformede guider 3 og befinner seg på bakker 4, som fører 12 1 s, som drives inn i rotasjon fra den elektriske motoren 5 og girkassen 6. Case 1 drives til omtrent en hastighet pr. Time. 1 enhet 7 i tilfelle 1 er flyttet for å rense hullets hulrom. Opa kan forsegles med 1 gummi rør fylt med luft. Dekselet kan merkes av luker med skrueklemmer. I et av husets 1 rom er en ramme 8 med parallelle rader av ledninger installert for å tillate 2 til buret. I en ramme RYAD tråder anordnet goeizontgl; 1 O 2 deugoy - vertpkal no.M 122652Y siste to yusupkah.tsilindricheskaya vegg korpuoa en vypalnena av løsbare gitteret 9, 9 er lagt på toppen mesh perforert avtagbar.
Enhet for å trykke på ost
Patentnummer: 123368
. base 3. Skruen drives i rotasjon av elektromotoren 4 ved hjelp av en kileremotransmisjon b. På enden har skruen halvakser b og 7, den siste er utført. Nena hul, i disse halvaksene b og 7 som er montert sylindrisk hylse 8 og 9 er festet til endene av sylinderen 1. På hylsen 8 stivt festet trinse 10, hvorved filtersylinderen drives av en elektrisk motor 4. aksel 7 er utformet som et rør som kommer fra badet Calya ostemasse; sistnevnte går gjennom hullet 11 inn i hulrommet mellom skruens base 3 og filtercylinderen. Omtrent 2/3 av hele overflaten av filtersylinderen 1 er dekket med et nett 12 som er dekket med en klut. Resten av overflaten har kanaler 13 og 14 for.
En anordning for separering av valle fra cale i produksjon av ostemasse
Patentnummer: 123369
. på ytre omkrets) av ribbene 3. Trommelen er festet på akselen 4 og roterer i spindelen 5, noe som gjør flere omdreininger per time. Utenfor er det dekket med stoff b. For å eliminere sagging av stoffet under kalvevekten, blir stoffet presset fra utsiden til ribbene 3 ved hjelp av lameller 7 som holdes av kroker 8. Baraoyats er forsynt med et lokk 9 for å fylle det med en kalle. 11 helltrommel langs sin akse installert rørformet dyse 10 med et spalt utløp for å blåse vev med komprimert luft tilført dysen gjennom rørledningen 11. Calle er lastet inn i trommelen 1 et par få flere og er gitt i sakte rotasjon. Først går serumet godt gjennom porene i stoffet 6 og forlater trommelen. Da blir stoffets porer gradvis fylt med protein c.
Enhet for mashing ostemasse
Patentnummer: 127890
. 4 med dampkilder for oppvarming eller kjøling av sylinder. På sylinderen 2 er fastmatetrakt B for å mate ham hytteost. Sylinderen er forsynt med langsgående parallelle ribber innvendig. En roterende skrue b er montert i sylinderen, jeg støtter: endene på lagrene 7 og drevet av den elektromagnetiske 6-rotasjonen av kilerøroverføringen 9. Ved utløpsenden av sylinderen 2 er det en mekanisme for sliping av ostemassen: innbefattende koppen 10, der rullelagrene er montert 11; sistnevnte støttes av de indre ringene på enden av skruen o og de ytre - på glassets indre overflate. Utgangssiden av sylinderen 2 er lukket utvendig med en skruemutter 12 med grenrøret I og ostemassen ført inn i sylinderen 2 gjennom trakten e.
Curd kjøler
Patentnummer: 139166
. hengslet er 7, bunkeren og det 9de avkjølte glasset vil avkjøle de feste hestene som er laget av ostemassen på den andre med en kniv med en kniv 1 i en b (fig utash Odlya ende og utmat forskyvningen 3 2) og spiralen 8, Tilførsel av cottage cheese med kjølevann b.Vych bilde av 1 til hvem et lag For avkjøling er det utstyrt med kuler av kul. TION oppfinnelsen COPYRIGHT SVIDETELSTVULo 139166Rabota ostemasse kjøleren er som følger obrazom.Tvorog (umiddelbart etter produksjon av denne) blir matet inn i trakten 4, er tatt roterende skruetransportør 9 og sendt dem inn i huset 1. Passerer gjennom trakten 4, er ostemassen for-kjøles, i kontakt med den avkjølte indre vegg bunker, og fjernet fra kniven 10. Når.
En enhet for å lage cottage cheese
Patentnummer: 161993
. trykke henne rundt omkretsen. På enden av trommelen er det plassert kroker som ledningene er sydd for ytterligere montering av rutenettet (rutenettet er ikke vist på tegningen). Den optimale trommelhastigheten er fra 1 til 1,3 omdreininger i timen. Ved bruk av denne enheten for å skille vasselen fra ostemassekaken, blir den sistnevnte forsiktig hellet i trommelen til et visst nivå. Deretter står det i 15-20 minutter, hvorpå stasjonen er slått på. Når trommelen roterer sakte, separerer vasselen fra kalenderen og dreneres gjennom masken i badet 7. Calya, dehydrert, har form av ruller som ruller over nettverket. For å løsne ostemassen i beholderen 4, må du åpne lukkeren 8.
Fyllings- og pakkemaskiner for ostemasse og lignende produkter
Patentnummer: 168183
. Matriser med 30 tabeller b er inkludert, slag 7, veiledningsbokser av boks 9-enheter bestående av 10, 11 og 12. Maskinen er utstyrt med styringsruller 13, mikroswitches 14 og probes 15. Emballasjemaskinen lager bokser og fyller dem med produktet som følger, Pakking materialet fra rullene 1b gjennom føringsrullene 13 blir matet av tangene 3 til bordene til formene. Deretter kutter knivene 4 og 5 materialet inn i emner, hvoretter styrene 8 bøyer sine kanter, og stansene 7 presser emnene gjennom hakkene i føttene. På samme tid dannes esker som er plassert i form 2 av transportør 1. Den sistnevnte beveger nx til fyllstoffet 9. Når boksene blir matet til fyllstoffet, kontrollerer probene 15 deres tilstedeværelse i formene 2.
En enhet for å lage ost
Patentnummer: 181979
. fast krysshode 3 og hydraulisk sylinderdrift 4, et stempel med en stang slik at den hydrauliske sylinderen er montert over midten av badet på den faste tverrstangen 3, pressen er festet til stammen 5 ved hjelp av flensen b og plate 7, den hydrauliske sylinderen har et gjerde som består av en kopp 8 som er plassert på flensen og et kjegleformet foringsrør 9 med en stopper 10. Denne barrieren forhindrer hydraulisk sylinder hydraulikkvæske i å komme inn i produktet. Den foreslåtte anordning virker som følger. Utenfor den perforerte overflaten av pressefiksfilteret, som polyester. Deretter helles melk i badekaret og gjæres. Etter en tid blir den resulterende klumpen kuttet i terninger med wirekniver. Deretter fra badekaret gjennom kranen og sump ned en del av serumet, og deretter.
Metode for produksjon av hytteost
Patentnummer: 186850
. mer fullstendig bruk av alle bestanddeler av melk. Fremgangsmåten utføres som følger. Klargjør en stokkost fra melk med vanlig operasjonssekvens: Normalisert melk blir pasteurisert ved 80 ° C i 20-30 sekunder, avkjølt til gjæringstemperaturen, gjæret av mesofile eller termofile melkesyrebakterier fra beregning 5% av produksjonen fermentering. Etter å ha oppnådd en surhet på 32-35 T i en oppløsning av kalsiumklorid, blir den herdet til 60% T ostemasse-koagulum, den kuttes i kuber opptil 2 cm i størrelse og det oppdelte serum dreneres ved fuktighet i et vakuum med et gjenværende trykk O, fortrinnsvis 10 mm Hg. St, dvuhvaltsovuyu vakuum suu føre til det.
Enhet for kjøling av ostemassen
Patentnummer: 189638
. kniver b for å fjerne ostemassen fra kjøleflaten og blande den; Auger semi-spole b, lokalisert i inter-rase rom; spiralspoler 7 ved utgangsseksjonen og en konisk dyse 8 med speckspoler installert i bunkerens bunn 15. I sistnevnte er det en divider 9 for jevn lasting av trommene med hytteost. Rotorene kjøres fra en vanlig elektrisk motor 10 gjennom et giringssystem. For å avslutte den avkjølte ost 20 er konisk hette 11 til munnstykket 12. De halve vindinger av skruehelningsvinkel lik vinkelen b av helningen av vindinger av spolene 7 og 8.Predlagaemoe munnstykkeanordning virker på følgende måte PWM, er varm ostemasse mates inn i trakten 4, hvor den fanges opp skruen slår dysene 8 og trer inn i gapet mellom.
Enhet for mashing ostemasse
Patentnummer: 206239
. i hvilken matrullene 5 er plassert, blir gapet mellom valsene justert ved hjelp av et skrue og svinghjul (ikke vist). I huset 2 er en roterende skruer 20b installert, støttet ved en ende på lagrene 7 og på faste rister 8 festet til indre overflatehus. Sistnevnte er forsynt med langsgående ribber (ikke vist på tegningen) som brukes til forkrossing av ostemasse 25. De faste gitter 8 er vekselvis anordnet med gitter 9 festet på skrueakslen. Rattene 8 og 9 har hull med variabel diameter; diameteren av innløpet 30 av delen 10 av hvert hull er lik diameteren av utgangsdelen 11 og er større enn diameteren av den sentrale del 12 av hullet. Tverrsnittet av hullene i hvert etterfølgende gitter er mindre enn.
Enhet for produksjon av hytteost
Patentnummer: 213568
. mesh 14. For å hindre at slamdråpene i produktet til festestangen inngjerdet trykksylinder 15 montert på innsiden av munnstykket 30 trykker den fleksible shlangom16 for valg av sera og fire griperne er montert 17.Lozhnoe Bunnen består av en perforert plate 18, tetninger 19 og anordnet i en vinkel til lengdeaksen til badstøttene - styrene 20. For å fikse filternettet 21 på den falske bunn, er tappene 22 installert og ovalformede hull er anordnet for gripene. Elektrisk kabinett 23 er opphengt på bakstativet. Hver gripper har 10 kropp 24, stift forbundet med en press, en stang 25 med en tann på 2 b og et håndtak 27. Filternett kan trykkes polyester. Den foreslåtte anordning virker som følger. Melk.
Metode for produksjon av hytteost
Patentnummer: 244108
. blandinger etterfulgt av separering av den oppnådde ostemasse klumpen av myse fra 10 og avkjøling av koaguleringen. Den foreslåtte metoden tillater oss å akselerere prosessen med dannelse av en koagel og forbedre konsistensen av ferdigproduktet. Dette oppnås ved å innføre valle i en brett med delvis gjæret melk i en blanding med nepsin 1 i forhold til melk 1: 2,5 ved en temperatur på 12-18 ° C og surhet ikke høyere enn 150 T, 20 og oppvarming av den resulterende melkespringblandingen utført umiddelbart etter innføringen av serumet med pepsin i melk til en temperatur som fortrinnsvis er lik 31-32 ° C. Metoden utføres som følger. Rå helmælk pasteuriseres ved en temperatur på 80-85 ° C, avkjøles til 32-33 ° C og helles i en beholder, ca.
Installasjon for å trykke på ost
Patentnummer: 259544
. yen er i mesh og skuffene til kjøleanordningen er faste. Under de podede skuffene er det 1 ramkammer 6 for oppsamling av serum utstyrt med koniske dyser 7. Dysene senkes inn i åpningene til de underliggende LOGES og danner en 10 t 8 kanal for utgang av serum fra pz paller (unntatt toppen), som dekker rørledningen 3, er den øvre pallen forbundet med rørledningen 3 av rørledningen 3. Kulene til kjøleanordningen for 5 kdionia er utstyrt med kjølejakker 9 forbundet i serie med hverandre. En rørformet samler med sprinkler 10 for å vaske vann under dehydrering og avkjøling av den granulerte ostemassen er installert over den øvre brettet. En grenrør 11 for sugende fuktig luft forbundet med vakuumsystemet er festet til installasjonshuset.
Installasjon for å lage ost
Patentnummer: 300145
. porshnya.Ustanovka lignende aktuator forsynt med et avledningsrør 50 for avgivelse av 1 tonn myse chastiemkosti toppen til bunnen, under stempelet, et utløpsrør 14, en tømmeanordning 15 med klaffen 1 b, er de følgende verker innstillings obrazom.Porshen 5 senket ned på bunnen av beholderen, det legg knivgitteret 12 og dra litt av kablene 7 og 8. Gjærmælk mates gjennom dysen, som passerer gjennom stempelets filtermateriale 11 og fyller beholderen, og når ikke bunnnivået til dreneringsanordningen. drive Ustka heve kniven gitter som spalter den monolitt og skaper blodpropp i sine tykkere vertikale kanaler, noe som letter separasjonen intensiv syvorotki.Posle avdeling.
Enhet for kjøling av ostemassen
Patentnummer: 354817
. oppnås ved det faktum at trykkrullen er oppvarmet. I fig. 1 viser den foreslåtte enheten, fra siden; på fig. 2 - den samme, for avkjøling av ostemassen vidsperedi.Ustroystvo består av en horisontal roterende trommel 1 med en salt-vannssirkulasjon system, trakten 2, er trykkvalsen 3 for påføring av et lag av ost på en overflate av trommelen, kniven 4 for fjerning av ostestoffet fra trommelen 1, sjakten 5 med en skrue 6 å tømme kjølt ostemasse og regulator 7 tykkelse av lag av hytteost på trommelen. I tillegg er anordningen utstyrt med et termometer 8 for måling av temperaturen til rullen 3 og en kran 9 for å styre strømmen av varmt vann som oppvarmer rullen. Enheten drives av en elektrisk motor lya10 med tannhjul 11, er gjort hul valse 3 er oppvarmet.
Metode for produksjon av hytteost
Patentnummer: 392931
. åpning av bunnens dyser og gridene løftes opp over badene ved hjelp av heiser 4. Samtidig blir koaguleringen dehydrert ved kokingstemperaturen ved selvpressing. Før den andre fasen av dehydrering, blir koagulatoren avkjølt, for hvilken syvorotkaen fjernet tidligere, avkjøles på kjøleren 5 til 2-4 С og serveres i bad 2, hvorpå nettet med en blodpotte er nedsenket i et serum hvor produktet avkjøles til 10 ° C. Kjøling kan også utføres ved å vanne klumpen i nettet med serum, redigert av L. Goncharo Order 612 / 2000CNIIPI Gos Ed. 858 av private saker komiteen med oppfinnelser og knebøy, F, Raushskaya Circulation 467 av Council of Miiis 4/5, nab. 4 / 5th edition i Sovjetunionen, np. Kharkov. phil. prev. Patent Den andre fasen av dehydrering.
Metode for produksjon av hytteost
Patentnummer: 362609
. eller blandinger i Turner grader; K - mengden melk eller en blanding fra hvilken det utfelte protein; B - surheten av koaguleringsmiddel i grader Turner, omfatter trau-blander 3 montert en beholder 11 som har et konstant nivå, er dreneringspanne 12 og rennen 13, av koaguleringsmiddel, i bunnen av hvilke det er åpninger for å mate koagulanten til melkefilmen i blanderruten 3. Under virkningen av koagulanten i melkefilmen, med sin kontinuerlige bevegelse, oppstår øyeblikkelig koagulering av protein. Det utfelte proteinet med store flager med myse strømmer over overflaten av brett 12 og akkumuleres i hytteostbadet 4. Proteinet som således oppnås med valle, blir igjen i hvile i 20-30 minutter, i løpet av denne tiden kontrolleres mysyrsyre, som skal være 60-61T og deretter 70 oosvetlennogo.
Metode for produksjon av fett hytteost
Patentnummer: 366847
. periodisk eller flytmetode. Siden det er bare fett ca 3 forskningsinstitutter. N. Sukhanov Editor 488/4 Ed. Hw 1133 Sirkulasjon 467 Abonnementssenter 1 NI 1 Og komiteen for oppfinnelser og oppdagelser ved Sovjetunionens råd Moskva, F, Raushskaya nab., 4/5 Trykkeri, s. Sapunova 2 zatsiyu blanding til 3,4 vekt / volum fett ved et proteininnhold på 3,2%, 11 olucheshuyu blanding tsasterizuyut ved 78 C uten eksponering, avkjølt til 30 C, zakvashnvayut ved den samme temperatur for ren melkesyre Enzym kulturer og surgjør for 6 - Klokka 7 Den resulterende koagulasjonen blir kuttet ved 65-75 T, serumet separeres ved oppvarming av koagulatoren til en temperatur på 40-45 C med en holdning ved samme temperatur på 15-20 Iin. Deretter setter klumpen i posene.
Curd press
Patentnummer: 379235
. Støtten 7 og på den sistnevnte ved hjelp av dekselet 8 er trykkflensen 9 montert slik at i den rette vinkel til horisonten 9 er det en sfærisk recessor 7. Den pneumatiske sylinder (eller pneumatiske sylindere i presseseksjonen av flere seksjoner) er montert på åket 10 og utstyrt med en reguleringsventil 0 11 og en trykkregulator 12 med en trykkmåler 13, pneumatiske aktuatorer 14, 15, 1b og 17 og en hovedpneumatisk aktuator 18. Pallen 2 har en avløpsnippel 19.5 I en flerseksjonstrykk kan antall seksjoner være forskjellige og Det avhenger av pressetiden og tiden for lasting og lossing av ostemassen på en slik måte at prosessen med å levere ferdigproduktet 20 er kontinuerlig.
Metode for produksjon av hytteost
Patentnummer: 460859
. Dette tilsettes 90 l serum, surgjort med melkesyre til 173 T (innholdet av melkesyre 1,56%). Serum mates i badet jevnt gjennom et rør utstyrt med dyser. Deponering oppstår på slutten av vallehaste i 10 - 12 minutter. For å unngå store tap av protein i form av støv, slå på mikseren regelmessig. Samtidig har blodproppen en god tetthet og tilstrekkelig elastisitet. Den utfelte ostemasseproteinen opprettholdes ved koagulasjonstemperaturen i 10 minutter. Deretter fjernes en del av vasselen, og den resterende valle sendes til kjøling, hvorpå den returneres til ostemassen. For raskere og mer jevn avkjøling, skru på omrøreren regelmessig i 1,5 - 2 minutter. Kjøleprop lukker seg opp.
En enhet for å lage cottage cheese
Patentnummer: 463428
. I tillegg er oppsamleren utstyrt med dyser for å levere rengjøringsløsninger. 20 horn for m, det, hertz, det er for blandingen ved hjelp av inngangsapparatet - tvers av A - A g. 1 viser en rettvisning; på fig. 2 raspus 1, s 3, regi nus av det aksiale grensesnittet for etchaty pt, sb 11. til kollektor 5, tvinge driven til overspeedet 10 3 s for det generelle fig. 1. Anordningen består av k 2, blandekamre av nåværende ingredienser, kjønn 6 for å forsyne moyuscheg med hastighetsvariator, 8, 9 for pallen syvo tovogo produkt og zatvorUstroistvo virker på følgende måte obrazom.V legemet 1 av apparatet for fremstilling av ostemasse smeststelnuyu kammeret 3 gjennom samler 2 mates nødvendige mengde av den fermentert melk og de andre bestanddeler, kan mengden av kontrollregulator QX 4.
Metoden for å skaffe ost i strømmen og installasjonen for dens gjennomføring
Patentnummer: 474331
. Filterflaten er koblet til trykkluftsystemet. Overflaten på den perforerte delen av kolonnen er fremstilt i form av louvere med en forbindelse 21, bøyd innover og oppover av kolonnen, dvs. i retning av strømmen av koagel. Fremgangsmåten for å produsere hytteost i strømmen er som følger. Den avkjølte melk er frisk. rytmisk trening går inn i blandingen. 1 Oud samme doserte koagulanter, nemlig starter, CAC 1, løp, melkesyre (eller sur valle). En mottatt blanding av pumpe 2 blir matet inn i koagulatoren 3, hvis kanaler er oppvarmet. Dette forårsaker koagulasjonsdannelse. Den siste kommer inn i kolonne 4 for å utføre synereseprosessen. Valpen som slippes ut samtidig, skyves til side av en prikk i periferien og.
Enhet for sliping av frosset hytteost
Patentnummer: 487621
. 5 er slettet. å bearbeide melk; på - Ln 2 n En innretning for freset hytteost, bestående av både en brett og et arbeidsorgan der for formålet med hensikten blir operasjonsorganet 1 t av hele bredden av mottakstrommelen med glideren plassert i et sjakkbrett 30 og 45. Definisjonene av den frosne saken, mottakelsen av en annen prosessidentifikasjon, i form av en sylinder med de mest åpne kanter, størrelse og rekkefølge, og mottak i en vinkel, foretrekkes. Oppfinnelsen vedrører industrien og angår produksjon av hytteost. Det er kjente innretninger for sliping av frosset hytteost, et hus, en mottaksbrett og et arbeidsorgan. For å intensivere slipingsprosessen av frosset hytteost i den foreslåtte enheten.
Metode for produksjon av hytteost
Patentnummer: 492266
. melken avkjøles til fermenteringstemperaturen, melkesyrekulturer fermenteres og fermenteres til en surhet på 52-56 T, den resulterende blanding avkjøles til en temperatur på pluss 10 ° C for å forhindre koagulering og surheten av denne blandingen justeres til 65-75 ° C. Ytterligere oppvarming av blandingen til dannelse klumpen blir fremstilt ved å innføre den med omrøring av serumsuriteten fra 50 til 70 T og en temperatur på ca. 90 C. På grunn av at vallen har samme konsentrasjon av komponenter som blandingen, med unntak av protein og fett, osazhdeniebelka effektiviteten til en effektiv og fullstendig tilbake i den dannede clot smaks- og aromastoffer, for å utføre denne operasjon ved anvendelse av serum.